د خارجي موصلیت او پای سیسټم (EIFS) تولید کې د HPMC مطلوب نسبت ټاکل
د خارجي موصلیت او پای سیسټم (EIFS) په پراخه کچه کارول شوي ساختماني توکي دي چې د ودانۍ بهر ته موصلیت او آرائشی پای دواړه چمتو کوي.دا د څو برخو څخه جوړه ده، پشمول د بیس کوټ، د موصلیت پرت، د پیاوړتیا میش، او پای کوټ.Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) اکثرا د EIFS فعالیت او کاري وړتیا ته وده ورکولو لپاره د باندر او ضخامت په توګه بیس کوټ کې اضافه کیږي.په هرصورت، د HPMC ترټولو مناسب تناسب ټاکل د غوره ملکیتونو ترلاسه کولو او د سیسټم اوږدمهاله پایښت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
په EIFS کې د HPMC اهمیت:
HPMC د سیلولوز پر بنسټ پولیمر دی چې د لرګیو یا پنبې فایبر څخه اخیستل شوی.دا په اوبو کې محلول کیږي او د جیل په څیر ماده جوړوي کله چې د مایعاتو سره مخلوط شي.د EIFS په تولید کې، HPMC د باندر په توګه کار کوي، د بیس کوټ او لاندې سبسټریټ ترمنځ چپک کول ښه کوي.دا د مخلوط کاري وړتیا هم لوړوي، د اسانه غوښتنلیک او نرم پای ته اجازه ورکوي.برسیره پردې، HPMC د ښه کریک مقاومت، د اوبو ساتل، او د EIFS ټولیز پایښت چمتو کوي.
هغه عوامل چې د HPMC تناسب اغیزه کوي:
ډیری فکتورونه د EIFS تولید کې د HPMC مناسب تناسب انتخاب اغیزه کوي:
ثبات او کاري وړتیا: د HPMC تناسب باید د بیس کوټ مطلوب ثبات او کاري وړتیا ترلاسه کولو لپاره تنظیم شي.د HPMC لوړ نسبت د ویسکوسیت زیاتوالي لامل کیږي چې په پایله کې د یو ګنډ مخلوط رامینځته کیږي چې کارول یې خورا ستونزمن وي.برعکس، یو ټیټ تناسب کیدای شي د دوامداره دوام، د چپکولو او کاري وړتیا سره موافقت لامل شي.
د سبسټریټ مطابقت: د HPMC تناسب باید د سبسټریټ سره مطابقت ولري ترڅو مناسب چپک شي.مختلف سبسټریټونه لکه کانکریټ، معماري، یا لرګي کیدای شي د HPMC نسبتونو ته اړتیا ولري ترڅو د مناسب اړیکو ترلاسه کولو او د ډیلیمینیشن مخه ونیسي.
د چاپیریال شرایط: د چاپیریال شرایط لکه د تودوخې او رطوبت کولی شي د EIFS د درملنې او وچولو وخت اغیزه وکړي.د HPMC تناسب باید د دې شرایطو سره سم تنظیم شي او د سیسټم بشپړتیا سره موافقت پرته مناسب ترتیب او وچول ډاډمن کړي.
د مطلوب HPMC تناسب ټاکل:
د EIFS تولید کې د HPMC ترټولو مناسب تناسب ټاکلو لپاره، د لابراتوار ازموینې او ساحوي آزموینې لړۍ باید ترسره شي.لاندې ګامونه تعقیب کیدی شي:
د فارمولیشن پراختیا: د مختلف بیس کوټ فارمولیشنونو په چمتو کولو سره د HPMC مختلف تناسب سره پیل کړئ پداسې حال کې چې نور اجزا په دوامداره توګه ساتل کیږي.نسبتونه کیدای شي په تدریجي ډول زیات شي یا کم شي ترڅو د کار وړتیا او فعالیت باندې د دوی اغیز ارزونه وکړي.
د کاري وړتیا ازموینه: د هر فارمولیشن کاري وړتیا ارزونه د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه واسکوسیټي ، د غوښتنلیک اسانه کول ، او جوړښت.د سلمپ ازموینې ترسره کړئ او د خپریدو وړتیا او چپکونکي ملکیتونه وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې بیس کوټ په یوشان ډول پلي کیدی شي.
د اډیشن او بانډینګ ځواک: د بیس کوټ او مختلف فرعي سټراټونو ترمینځ د بانډ ځواک معلومولو لپاره د معیاري میتودونو په کارولو سره د چپکولو ازموینې ترسره کړئ.دا به د تناسب په پیژندلو کې مرسته وکړي کوم چې د مختلف سطحو سره غوره چپک او مطابقت چمتو کوي.
میخانیکي او پایښت ازموینه: د مختلف HPMC نسبتونو سره تولید شوي د EIFS نمونو میخانیکي ملکیتونه ارزونه.ازموینې ترسره کړئ لکه د انعطاف ځواک ، د تاثیر مقاومت ، او د اوبو جذب د تناسب مشخص کولو لپاره چې د ځواک او دوام غوره ترکیب وړاندیز کوي.
د ساحې آزموینې او د فعالیت څارنه: د لابراتوار ازموینو څخه د ابتدايي غوره HPMC تناسب غوره کولو وروسته، د حقیقي نړۍ شرایطو کې د ساحې آزموینې ترسره کړئ.د اوږدې مودې لپاره د EIFS سیسټم فعالیت وڅارئ، د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه د هوا تودوخه، د تودوخې توپیرونه، او د ساتنې اړتیاوې.که اړتیا وي د لیدل شوي فعالیت پراساس د HPMC تناسب تنظیم کړئ
